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        2. 無溶劑復合機膠復合工藝異?,F象處理對策三


           

                                                          氣泡現象

          所謂氣泡是指兩層膜未完全貼合,復合成品膠膜和基材有空檔、氣體存在,鍍鋁膜復合時,就會產生針尖似的白點。實質是涂布的膠水不足以填平復合膜中的油墨層的空隙和材料表面的凹坑,也稱為氣泡。氣泡不一定是鼓起的,也會以其它形式存在。只要兩層膜之間未完全貼合,透明度就有差異,就會呈現我們常說的“氣泡”。

          1、主要原因
          復合基材的種類不同,其物理性能也有很大差別(如透氣性),對復合膜氣泡的形成也有很大關系。一般地說,透氣性好的基材(如BOPP、CPP、CPE、LDPE)之間或一種透氣性差的復合基材(如PVDC、BOPA)和另一種透氣性好的復合基材之間復合,不易產生氣泡。而如果兩種基材透氣性都比較差,他們之間進行復合時,則容易產生氣泡,如PVDC和BOPA之間復合。這是由于兩種復合基材的透氣性都比較差,膠粘劑在復合單元上膠系統上不可避免地混入少量的空氣。同時,異氰酸酯類膠粘劑本身,在復合膜熟化階段交聯固化的同時,也產生二氧化碳(CO2)等氣體副產物。這樣,便產生大量微小氣泡,從而影響復合膜的表觀質量。同時,為了使復合基材具有一定的表面張力,要對基材的表面性能進行一定的處理,如電暈處理等,以改善復合基材表面的潤濕性和提高粗糙度,但粗糙度超過一定的限度時,又難以被粘稠的膠液填充。這樣,在這些微小的嚙合面之間便形成了大大小小的氣泡。

          膠粘劑的黏度也是產生氣泡的重要原因。一般來說,膠粘劑的黏度與膠粘劑分子量大小、增塑劑、稀釋劑種類有關,而且常溫下膠粘劑一般黏度較高、流動性差,因此復合時,為了降低黏度和提高流動性,需要在較高的溫度下保溫使用。雙組分膠粘劑使用溫度越高、混合存放時間越短、主劑和固化劑配比越大,則膠粘劑的黏度越大,越不利于氣泡的形成,反之越易形成氣泡。同樣大小的氣泡,低黏度的膠能消除,而高黏度膠可能不行,這是因為高黏度膠分子量大,流平性差。

          2、處理方法
          (1)上膠量不足、涂布不均勻引起的氣泡,其實是無膠產生的空白點,通過適當增加上膠量可消除。上膠量不足是個相對的概念,決定上膠量的因素除了剝離強度外,涂布的流平性是重要的因素,而涂布的流平性除了上膠量對它有影響外,是否采用勻膠輥,基材、膠粘劑的表面張力,膠粘劑的粘度都會對它產生影響。綜合條件好的,上膠量可適當降低。這在鍍鋁和白色印刷膜復合上顯得更為明顯。

          (2)濕度太大引起的氣泡。原因是膠粘劑NCO組分與水汽反應產生的二氧化碳氣體,來不及析出薄膜而積存于薄膜之間,無法透過薄膜揮發出去形成氣泡。此現象通過生產時適當控制環境濕度解決。一般相對濕度在70%以下。

          (3)因熟化溫度不夠,未能消除氣泡,應當適當提高熟化溫度。熟化室溫度不高于50℃,不低于35℃。復合膜一下機就沒有氣泡較為少見,而熟化能消除小氣泡,因為尚未固化的雙組分聚氨酯膠粘劑,溫度越高流動性越大,“二次流平”在一定程度上可以消除氣泡。

          (4)油墨溶劑干燥不充分產生的氣泡,是印刷膜溶劑殘留導致。一般出現在油墨疊印率高的部分,疊印率低的部分氣泡很少。生產中應保證完全干燥后再復合。也可處理印刷膜或降低復合速度解決。

          (5)設備工藝原因引起的氣泡,如復合部或涂膠部各輥有損傷或異物,應更換鋼輥和清除異物。

          (6)生產工藝原因引起的氣泡。主要是指控制一些工藝參數,主要包括復合壓力、收卷張力、涂布溫度和復合溫度。如復合壓力太低,應適當增加膠輥壓力。復合速度太快,可適當降低復合速度,或提高夾膠輥溫度以增加膠粘劑的流動性。薄膜表面有灰塵雜質而引起的氣泡,應改善生產車間的環境衛生狀況。

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