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        2. 無溶劑復合機膠復合工藝異?,F象處理對策二

           

          軟包裝無溶劑復合工藝出現異?,F象,通常是由于紙張、薄膜、油墨、膠粘劑、機器設備等客觀因素以及溫度、壓力、速度、上膠量、客戶使用等主觀因素造成。下面根據膠粘劑在復合工藝中的實際應用情況,歸納整理幾種常見異?,F象的成因及處理方法。希望能為使用無溶劑復合工藝的生產企業帶來一些技術借鑒。

                                                                         鍍鋁轉移現象
          鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性,又在某種程度上替代了鋁箔,起到提高產品檔次的作用,而且相對成本較低。但在生產過程中,常常會發生鍍鋁層轉移的問題,從而導致復合膜剝離強度降低,使產品性能下降,嚴重的甚至會影響包裝內容物的質量。

          鍍鋁轉移產生的根源是鍍鋁層與基材之間的結合力小于鍍鋁層與膠水層的結合力,導致復合膜整體剝離強度下降,從而出現鍍鋁層大量脫離基材而向膠水層遷移的現象。

          目前使用最多的鍍鋁膜有VMCPP、VMPET兩種,相應的復合膜結構則有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、PET/VMPET等幾種。在實際應用當中,最容易出問題的是PET復合VMPET,因為它經常被應用在中層復合。這是因為作為鍍鋁的基材,CPP與PET在拉伸性能方面存在很大差別,PET的剛性較大,一旦與同樣也有極大剛性的材料進行復合,在膠粘劑固化成型的過程中,由于有內聚力的存在,很容易造成對鍍鋁層附著性的破壞,從而使鍍鋁層發生遷移。

          主要原因及處理方法:
          (1)上膠量過大。上膠量要適當,上膠量過小,無疑會造成復合牢度較小,容易剝離;但上膠量太大導致揮發假干。其次,涂布的膠量大,固化時間長,對鍍鋁層的滲透作用就強。所以應該根據基材和用途,經過小試來確定合理的工藝參數,選擇一個合理的上膠量。


          (2)熟化條件不良,主要是熟化溫度過高??刂乒袒瘯r間,適當降低熟化溫度可以減少鍍鋁的轉移。

          (3)膠水混配比例不正確。降低固化劑比例在一定范圍內可以改善鍍鋁轉移,具體方法是在配工作膠液時,減少固化劑的用量,使主劑與固化劑的交聯反應程度有所降低,從而減少了膠膜的脆性,使其保持良好的柔韌度和伸展性從而控制鍍鋁層的轉移。

          (4)膠粘劑選型不正確。選用合適或專用的膠粘劑。在復合鍍鋁膜時,不要使用粘度太低的膠粘劑,因為低粘度的粘合劑分子量小,分子間的作用力較弱,較強的分子活性容易滲透到鍍鋁里面影響鍍鋁的附著能力,

          (5)基材本身質量差。改換適應的基材。

          (6)操作張力過大,將鍍鋁膜拉傷導致彈性變化,導致轉移??刂坪脧埩?,在鍍鋁放卷時,張力必須控制好。原因是鍍鋁膜在張力作用下會拉伸,產生彈性形變。其鍍鋁層相應地容易松動,附著力也相對減小了。

          (7)殘留溶劑過大會破壞鍍鋁,因為鍍鋁薄膜的鍍鋁層比較薄,難免會有一些針孔,殘留的溶劑滲透進鍍鋁層破壞鋁層造成鍍鋁轉移。

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